涂裝方法知識(shí)
一、噴槍的使用方法
由空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣，經(jīng)噴槍前部的空氣帽噴射出來(lái)時(shí)，就在與之相連的涂料噴嘴的前部產(chǎn)生了一個(gè)比大氣壓低的低壓區(qū)。在噴槍口產(chǎn)生的這個(gè)壓力差就把涂料從涂料貯罐中吸出來(lái)，并在壓縮空氣高速噴射力的作用下，霧化成微粒噴灑在被涂物表面。
1、空氣蓋 7、針閥導(dǎo)管 14、氣量調(diào)節(jié)鈕 20、空氣閥座
2、涂料噴嘴 9、針閥彈簧 15、板機(jī)固定環(huán) 21、涂料輸送接口
3、針閥密封圈 10、針閥 16、板機(jī)橫插梢 22、工具扳手
4、針閥螺絲 11、 針閥密封圈 17、板機(jī) 23、清潔刷
5、噴幅調(diào)整裝置12槍柄 18、空氣閥彈簧 24、進(jìn)氣管接頭
6、油量調(diào)節(jié)鈕 13、空氣管接口 19、空氣閥
噴槍的種類
根據(jù)噴槍工作的原理可分為三類：
① 同時(shí)采用涂料重力及前端真空吸力的重力式；
②只用前端真空吸力的吸上式；
③涂料泵把涂料壓送到噴嘴前端部的壓送式。另外，根據(jù)使用不同類型的涂料，還可分為底漆噴槍、面漆噴槍及小型噴槍。
噴槍的使用和保養(yǎng)
噴槍的選擇應(yīng)注意，底漆在涂層中主要起填平補(bǔ)缺、增加涂層厚度的作用，因此底漆的粒度較大，粘度較大，比重較大,強(qiáng)調(diào)出漆量要大，所以噴涂底漆的噴槍應(yīng)該是噴咀要大口徑的，下邊貯漆罐也要大一些。而噴涂面漆的,在霧化程度方面要求高，常選用口徑較小而霧化好的噴槍。常用噴槍的噴咀的有不同口徑，有0·6mm、0·8mm、1·0mm、1·2mm、1·3mm、1·5mm、1·6mm、1·8mm、2·0mm、2·2mm、2·5mm等各種型號(hào)的，可根據(jù)所噴的涂料及噴涂的物件大小來(lái)選擇。例如：口徑2·0—2·5mm的，常用來(lái)噴粒度較粗、粘度較大的底漆或大面積噴涂；口徑1·5—1·8mm的，主要用來(lái)噴涂面漆；口徑0·6—1·3mm的，主要用于噴涂小型部件或工藝品。
噴槍的調(diào)整
噴槍的調(diào)整主要是指出氣量和出漆量的調(diào)整。這是兩個(gè)互相關(guān)聯(lián)的主因素。出氣量太小，不易使漆液霧化，使漆液成滴狀灑落會(huì)使涂膜不平整。出漆量大小是對(duì)應(yīng)于出氣量的大小的，在噴涂之前要調(diào)整好合適的出氣量和相應(yīng)的出漆量，使漆液霧化好，均勻地噴涂于物面上。調(diào)整噴槍一要聽(tīng)（聽(tīng)氣流聲音，知道氣流大?。?，二要看（看噴槍口漆液的霧化程度和扇形面積的大小）。用噴槍的幾個(gè)重要參數(shù)如下：空氣壓力：噴涂的空氣壓力一般為（0.4--0.6Mpa）；噴幅寬度：噴涂在作業(yè)表面的寬度約為10cm；噴涂距離：噴涂時(shí)，槍嘴與被噴物間的距離為15--20cm；移動(dòng)速度：噴槍的移動(dòng)速度一般為30--60cm/秒；重疊范圍：噴涂時(shí)每一槍的重疊范圍為1/2--1/3（裂紋漆除外）；噴涂角度：槍嘴與被噴物之間的角度一般為90°。
噴槍維護(hù)
噴槍使用完畢，用所噴涂的涂料的稀釋劑進(jìn)行噴射清潔，直到噴槍涂料通道洗凈為止。否則槍內(nèi)涂料干固堵塞會(huì)影響噴槍的正常使用。具體清洗方法；關(guān)閉壓縮空氣，拆下貯漆罐，將槍內(nèi)涂料倒回貯漆罐中，將罐中的涂料倒入容器中；向貯漆罐內(nèi)倒入約1/4體積的溶劑進(jìn)行沖洗，裝上貯漆罐，接通壓縮空氣，反復(fù)搖滾噴涂幾次；拆開(kāi)噴頭，用溶劑刷洗干凈后裝上；擦除槍身上的涂料。洗刷噴槍時(shí)應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：刷洗時(shí)要用軟刷子，禁止使用金屬刷子，不準(zhǔn)用硬物去捅、刮，防止磨損噴嘴，使射流形狀發(fā)生變化；避免噴槍直接泡在溶劑中，以防殘余涂料附在機(jī)件上以及溶掉槍上的潤(rùn)滑油，可使用沾有溶劑的軟布擦；槍上的滾花部件均用手調(diào)節(jié)，避免使用鉗子工具；定期在針閥及槍機(jī)銷軸處滴潤(rùn)滑油；定期應(yīng)用輕油脂或凡士林潤(rùn)滑針閥及針閥彈簧，不得使用含硅的油。
噴房的密封
為了使噴房?jī)?nèi)的空氣清潔、無(wú)塵、噴房的門窗都應(yīng)裝有空氣凈化過(guò)濾裝置，常用200目絹絲布安裝在門窗上，使進(jìn)入噴房的空氣被過(guò)濾、除塵，達(dá)到凈化的目的。工作臺(tái)前方是水簾機(jī)及排氣風(fēng)扇，可使噴涂作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的飛揚(yáng)漆霧被排氣扇排出室外，保持室內(nèi)的空氣清新，這樣有利于操作者的身體健康，也可防止飛揚(yáng)的漆霧濺落在噴涂后的被涂物面上，保證了被涂面的平整、光滑。
二、打磨方法
打磨在油漆施工中是一項(xiàng)非常重要的工作。打磨又稱砂磨，分手磨和機(jī)磨兩種方式，是用木砂紙、水砂紙、鐵砂皮、浮石、細(xì)石粉等研磨材料對(duì)木制品表面進(jìn)行砂磨以使材面平滑并除去材面木毛、涂膜面上的塵粒、氣泡及將膜面砂磨粗糙,其作用主要有去污、找平、補(bǔ)色、磨光、產(chǎn)生粗糙面（提高涂層的附著力）。
打磨的方法有干磨、水磨、油磨、蠟?zāi)ズ脱栏鄴伖獾?。干磨分粗磨、平磨和?xì)磨,其中粗磨一般是在前處理時(shí)用來(lái)去除木器白坯的木毛、傷痕、膠跡和鉛筆印等臟污,而平磨通常是包裹了小木塊或硬橡皮的砂布、砂紙對(duì)大平面進(jìn)行打磨，這樣找平效果較好,細(xì)磨則一般用于刮膩?zhàn)?、上封閉漆、拼色和補(bǔ)色之后的各道中層處理中，砂磨時(shí)要求仔細(xì)認(rèn)真。水磨是用水砂紙蘸清水（或肥皂水）打磨。水磨能減少磨痕，提高涂層的平滑度，并且省力、省砂紙。
在施工時(shí)常用的砂紙有木砂紙、水砂紙、鐵砂皮等。一般局部填補(bǔ)的膩?zhàn)由澳?yīng)用1號(hào)或1的木砂紙；滿刮的膩?zhàn)雍偷灼釋討?yīng)用0號(hào)砂紙，中間的幾層漆膜用較細(xì)的00號(hào)砂紙就可以了。有些漆膜用砂紙干磨，摩擦發(fā)熱會(huì)引起漆膜軟化而損壞涂膜，這時(shí)就要采用水砂紙濕磨。濕磨前，先將水砂紙放在水中浸軟，然后將它包在折疊整齊的布?jí)K外面，再蘸上肥皂水在漆膜上砂磨，這樣將水砂紙包在布?jí)K外面，可以擴(kuò)大砂磨的面積，也便用于用力。為了提高工作效率，在大面積打磨施工時(shí)也可以使用電動(dòng)打磨器，一般有圓盤式、振動(dòng)式、皮帶式和滾筒式幾種。
在砂磨時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：未曾涂布任何涂料的白坯，素面的木器、家具、樂(lè)器、工藝品等，在打磨施工前用濕布揩擦一遍，等水分干燥后，用1號(hào)砂紙順木紋砂磨（注意一定要順木紋）；木質(zhì)不夠平整的地方，可用包裹了小木塊或硬橡皮的砂紙來(lái)打磨，打磨時(shí)切忌縱橫亂磨，否則會(huì)使木紋斷裂，漆出來(lái)的家具會(huì)留下永久的瑕疵；在打磨棱角時(shí)注意輕磨、棱角不能砂坍，一定要保持原來(lái)的圓形或方形的輪廓。裝飾線一定要保持挺直，不使彎曲、斷缺、變形；打磨要邊磨邊刷灰，由于木砂紙砂粒容易脫落，擦過(guò)物面就有磨斷木紋的可能。此外，砂磨下來(lái)的灰塵容易嵌入鬃眼，因此，在砂磨時(shí)必須隨時(shí)用干刷把塵灰刷去，邊磨邊刷，直到表面平整光滑為止；批刮得較厚的膩?zhàn)颖砻娲蚰r(shí)，要堅(jiān)持“以高為準(zhǔn)，用板磨平”的原則，切不可盲目砂磨；愈接近表面的漆層，質(zhì)量要求愈高，用于打磨的砂紙應(yīng)該愈細(xì)，有時(shí)可以用舊的水砂紙打磨，即節(jié)約又不傷漆膜。
打磨按其對(duì)象的不同可分為白坯打磨、膩?zhàn)哟蚰?、底漆打磨、面漆打磨和拋光打磨等。白坯打磨，目的主要是去污、找平。一般用砂粒較粗的砂紙（如240#、320＃等）順木紋方向打磨，不能橫磨或無(wú)規(guī)則的亂磨，以免留下雜亂的砂痕。打磨白坯時(shí)，還必須注意線條、楞角等突出部位不能砂損、變形，以影響其線條、楞角外型的流暢和美觀。膩?zhàn)哟蚰?，要求是平整、無(wú)缺陷，磨出的線條與白坯的線條要和諧一致，因此在打磨直面時(shí)常用木塊等墊具。透明涂裝中的膩?zhàn)哟蚰ヒ⒁鈱⒘芽p、釘眼等周圍的膩?zhàn)哟蚰ジ蓛簦荒芰艉圹E。底漆打磨，包括封閉底漆的打磨和中間涂層的打磨。著色前的封閉底漆打磨主要是去木毛木刺，一般用320#—400#的砂紙。為了使著色均勻，此次打磨要求輕磨、均勻，否則會(huì)造成著色不均勻。中間涂層的打磨（也叫層間打磨）可以磨掉膜面上的塵粒和因操作不當(dāng)產(chǎn)生的氣泡、橘紋、流掛等涂膜病態(tài)，還可以增加涂層間的附著力。層間打磨可根據(jù)需要選擇320#—600#砂紙，其質(zhì)量要求是平滑流暢、無(wú)亮星，盡量無(wú)砂痕，表面呈毛玻璃狀。面漆打磨，要求無(wú)亮星，無(wú)明顯砂痕，最忌將面漆磨穿，一般用600#—1000#砂紙打磨。拋光打磨，一般采取水磨，先用800#—1000#砂紙磨去亮星，再用1500#砂紙輕磨砂痕。
家具表面的美觀性在很大程度上取決于打磨質(zhì)量的好壞。大家知道，現(xiàn)在做油漆的，不論是實(shí)木企業(yè)還是板式家具企業(yè)，工作量和人數(shù)最多、最集中的就是打磨車間，出現(xiàn)問(wèn)題最多的也是打磨車間。說(shuō)是人海戰(zhàn)術(shù)也不為過(guò)。由于材料本身的特殊性和差異性，以及加工后的零部件形狀和造型等方面差異性也很大，再加上砂光設(shè)備的有限加工功能和成本考慮，目前還沒(méi)有很好地完全取代手工砂光的辦法，因此，我們就必須研究如何有效地高質(zhì)量地做好手工操作，或借助風(fēng)動(dòng)工具或一些簡(jiǎn)單電動(dòng)器械進(jìn)行的打磨工作。
另外一點(diǎn)大家肯定不清楚，打磨對(duì)材料浪費(fèi)的貢獻(xiàn)有多大。國(guó)際家具研究集團(tuán)（the International Furniture Research Group）對(duì)東南亞500家家具公司進(jìn)行調(diào)研的結(jié)果顯示，影響出材率的三個(gè)重要因素中，下料是第一，打磨為第二，其浪費(fèi)材料的比例竟占到材料總損耗的35%左右?？梢?jiàn)，打磨不光是質(zhì)量問(wèn)題了，它直接影響了產(chǎn)品的成本。如果方法和管理得當(dāng)?shù)脑?，至少可以?jié)省5%的成本。因此，重視打磨工序，是必須要做的工作了。以下我通過(guò)四個(gè)方面來(lái)說(shuō)明打磨的重要性、訣竅、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)值得注意的一些問(wèn)題。
為什么說(shuō)打磨是提高表面涂裝效果的重要作業(yè)之一？
涂裝工藝中的打磨工序主要有三大功能：
（1）砂掉底材表面上的毛刺、浮銹、油污、灰塵等；
（2）降低工件被涂漆面的粗糙度，如刮過(guò)膩?zhàn)拥谋砻娓稍锖?，一般表面粗糙不平整，都需要靠打磨?lái)獲得平滑的表面；
（3）增強(qiáng)涂層的附著力。涂料在平滑表面上的附著力差，打磨后可增強(qiáng)涂層的機(jī)械附著力。由此可見(jiàn)，打磨是提高涂裝效果的重要作業(yè)之一，在物件涂裝整個(gè)過(guò)程中，不但白坯和打底刮膩?zhàn)与A段需要打磨，刷底漆和刷面漆后也要打磨。它是油漆表面效果和強(qiáng)度是否優(yōu)良的關(guān)鍵工序和重要保障。
油漆打磨的決竅是什么？
（1）合理的選用粗細(xì)不同的砂紙：a.不應(yīng)過(guò)粗，不應(yīng)過(guò)多的用一個(gè)型號(hào)；b.不應(yīng)跳砂（指砂紙的型號(hào)），從200#跳到600#或800#。
（2）打磨時(shí)順木紋打磨，絕不縱橫亂磨，否則會(huì)使木紋撕裂，漆出來(lái)的家具會(huì)留下永久的瑕疵。
（3）凡打磨物件的轉(zhuǎn)角、棱角不能砂坍，動(dòng)作要輕，一定要保持原來(lái)的圓形或方形的輪廓。裝飾線一定要保持挺直，不能使其彎曲、斷裂、變形。
（4）打磨時(shí)一般用四指和手掌按住，拇指夾住砂紙。打磨面積較大的家具時(shí)，可墊方木條順木紋打磨。
（5）邊磨邊刷，由于砂紙的砂粒容易脫落，擦過(guò)物面就有磨斷木紋的可能。此外，打磨下來(lái)的塵灰容易嵌入鬢眼，因此，在打磨時(shí)必須隨時(shí)用干刷把塵灰刷去，邊磨邊刷，直到表面平整光滑為止。
（6）板件局部有磕碰劃傷時(shí)，應(yīng)先用熱水加電熨斗，加熱后，盡量恢復(fù)原來(lái)的平面后再砂。如用大拇指、食指和中拇指壓住砂紙，只局限于砂局部，不適合砂大面積的工件，否則會(huì)把整體的平面砂成凹凸不平，等涂裝后就能看清楚下凹的現(xiàn)象了。
（7）外弧型和內(nèi)弓型板件，在打磨時(shí)一定要用模板（和板件異形狀一致的模板，把砂紙放在模板上打磨），如用電動(dòng)或氣動(dòng)小型砂光機(jī)，機(jī)落處應(yīng)順板件的形狀打磨，以防砂成臺(tái)階狀。
砂痕的產(chǎn)生原因和解決方法
（1）產(chǎn)生砂痕的原因：
逆木紋打磨、使用過(guò)粗的砂紙打磨、涂膜未干燥就打磨、使用太慢干溶劑，致使漆膜無(wú)法在一定時(shí)間干燥、上層漆膜太薄、打磨后沒(méi)有徹底清潔，油漆無(wú)法滲透、砂紙使用時(shí)因表面滯留漆粉、某部位已無(wú)砂光功用會(huì)形成移動(dòng)痕蹤。
（2）解決砂痕的方法
1.選擇最合適的砂紙，一般第一次打磨用的砂紙較粗，第二次打磨用的砂紙較細(xì)，并應(yīng)將上層的砂痕磨掉；
2.打磨時(shí)應(yīng)按木材紋理方向順木紋方向打磨；
3.應(yīng)在漆膜干燥后進(jìn)行打磨，并除去灰塵漆粉；
4.砂紙使用一段時(shí)間后要檢查是否滯留粉末并予以更換；
5.適當(dāng)調(diào)整油漆黏度，并把握漆膜噴涂的厚度，足以覆蓋砂痕。
砂光后的板件要求
（1） 板件必須平整光滑，嚴(yán)禁出現(xiàn)缺材、橫砂、腐配黑線、黑疤、崩茬、變形、砂痕、托印、砂光圈、鋸痕、凹陷等現(xiàn)象。
（2）組裝連接處不允許有膠，連接縫隙不超過(guò)0.5mm，板件必須平整，嚴(yán)禁翹曲。
（3）板件圓邊砂光弧度必須統(tǒng)一規(guī)范。
（4）直邊板件邊角必須呈90度，嚴(yán)禁砂變形。
（5）板件尺寸誤差不超過(guò)0.5mm，對(duì)角線長(zhǎng)度誤差不超過(guò) 1mm，嚴(yán)禁多砂。
企業(yè)值得注意的幾個(gè)問(wèn)題
值得注意的問(wèn)題是，企業(yè)必須重視這個(gè)車間的員工培訓(xùn)、環(huán)境保障和設(shè)施配置，不要以為打磨最沒(méi)有技術(shù)含量，打磨的活誰(shuí)都能干，導(dǎo)致打磨的質(zhì)量問(wèn)題頻頻發(fā)生，影響了整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量和成本。企業(yè)往往因小而失大。另外，環(huán)境也是亟待解決的問(wèn)題，不管好壞，只要砂好了就行了，但往往事與愿違。沒(méi)有干凈的環(huán)境，沒(méi)有各種除塵、調(diào)濕調(diào)溫的環(huán)境，沒(méi)有合適的操作臺(tái)和輔助工具，是不可能有好的油漆質(zhì)量的。你可以去臺(tái)升看看，也可以去聯(lián)邦看看，他們的打磨車間是不用瞇著眼睛，捂著鼻子匆匆而過(guò)的，這也是為什么他們的產(chǎn)品質(zhì)量有保證。
其次，企業(yè)必須研究很詳細(xì)的操作規(guī)范，即什么樣的產(chǎn)品、材料、造型和要求，如何打磨，用什么材料，什么時(shí)候更換，方法是怎樣的，時(shí)間如何控制，缺陷如何預(yù)防和處理等問(wèn)題都要有詳細(xì)的定量地規(guī)范，不是由著工人想怎么干就怎么干，這樣的現(xiàn)狀怎么可能做到質(zhì)量控制和成本控制呢？
最后，希望企業(yè)從觀念上重視打磨工序，認(rèn)清它對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和成本控制的重要性，檢查規(guī)范是否健全，技術(shù)指標(biāo)是否細(xì)化、數(shù)據(jù)化、可視化和可操作化，然后針對(duì)問(wèn)題完善標(biāo)準(zhǔn)，建立培訓(xùn)制度，改善工作環(huán)境，配置合適的工具和操作臺(tái)，在減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，提升打磨效率和質(zhì)量，降低材料成本。
三、著色方法
在透明涂裝中，分別有本色涂裝、底著色、面著色、中層及面修色等方法。在以上方法的涂裝過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)著色是非常重要的一環(huán)，專供現(xiàn)場(chǎng)著色使用的各種著色劑，也就成為重要的配套產(chǎn)品。涂料在涂裝過(guò)程中用于調(diào)整色彩效果的著色材料統(tǒng)稱為著色劑。色彩的調(diào)整是木器涂裝中一項(xiàng)復(fù)雜而又非常重要的工作，尤其是透明涂裝，需要進(jìn)行基材著色來(lái)表現(xiàn)木材特有的木紋，增加美感，有時(shí)甚至通過(guò)多層著色，來(lái)表現(xiàn)顏色的豐富程度和層次感，提高涂裝產(chǎn)品的附加值。
涂料廠提供給用戶的著色劑一般分為兩類，一類是色精，屬染料型著色劑，是將染料溶解于溶劑中再與其它材料調(diào)配而成，有很好的透明度，主要用在透明涂裝的基材上面或加入清漆中，染料型著色劑色彩鮮艷，亮麗，但有些色彩的耐候性較差，選擇優(yōu)質(zhì)染料，這個(gè)問(wèn)題可以解決，因此，產(chǎn)品很成熟并形成系列。；另一類是色漿，屬顏料型著色劑，主要用于遮蓋木材的不透明著色，半透明效果。和染料型著色劑相比，顏料性著色劑耐候性要好得多，色調(diào)豐富，但色澤鮮艷度較低。
著色劑的調(diào)配很復(fù)雜，通常根據(jù)客戶的樣版調(diào)配，必須要由有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)者予以調(diào)配試色；好的涂裝著色要由有豐富經(jīng)驗(yàn)的涂裝師合理使用著色材料，用多種方法、手法去“造色”，除此之外，除要有豐富調(diào)色師外，還與木材的質(zhì)量有很大關(guān)系，涂裝前必須對(duì)底材顏色加以調(diào)整、處理；涂裝著色所用各類油漆和著色劑，最好為同一廠家配套產(chǎn)品，以保證附著力、配套性。
香港福萊涂料集團(tuán)有限公司
